Щанцоването е ключова стъпка в обработката на кашона, как да се гарантира качеството на щанцоването е въпрос на голяма загриженост за печатарските фабрики.Понастоящем основните проблеми, с които се сблъскват фабриките за печат на картонени опаковки, са дълго време за смяна на пластини, лоша точност на печатане до рязане, лошо качество на щанцоване, прекомерна хартиена вълна, твърде много и твърде големи точки на свързване, неравномерни линии за проследяване, ниска скорост на производство, и процент на скрап.по-висок.Тази статия ще отговори на горните въпроси един по един за печатарската фабрика.
Проблем 1: Промяната на версията отнема много време
Подготовката преди смяната на версията трябва да се извърши добре.Използвайки централната линия на оборудването като ориентир, можете лесно и точно да настроите инструменти за щанцоване, включително плочи за щанцоване в пълен размер, предварително инсталирани долни шаблони и др.В същото време предварителното инсталиране на инструменти извън машината и фината настройка на машината също допълнително намаляват времето за настройка на повтарящи се продукти.При добра система за управление времето за смяна на версии на повтарящи се продукти, включително автоматично отстраняване на отпадъците, може да бъде завършено в рамките на 30 минути.
Проблем 2: Лоша точност на печат и рязане
В момента изискванията на потребителите за висококачествени печатни продукти се увеличават с всеки изминал ден, а дизайнът на опаковъчните кутии става все по-сложен.Сложните видове кутии имат съответно повишени изисквания за качество и точност на щанцоване.За да се поддържа обхват на грешка от ±0,15 mm, трябва да се използва квалифицирана машина за щанцоване.В същото време трябва да се обърне внимание на стъпките за регулиране, особено на времето за масата за подаване на хартия и хартията да достигнат предния габарит.．
Проблем 3: Качеството на щанцоване е лошо и хартиената вата е твърде много
Нискокачественият картон, като например рециклиран картон, прави процеса на щанцоване по-труден.За да постигне по-добро качество на щанцоване, операторът трябва да открие правилния метод на подготовка, особено метода за попълване на дъното, който може да запази остротата на ножа за щанцоване чрез постепенно увеличаване на налягането и регионалното попълване на налягането.За продукти, които използват много линии за ножове, е много важно да се балансира плочата на ножа, което може значително да намали времето за пълнене под налягане.Освен това е необходимо да се избират гумени ленти с различна твърдост според изискванията на различните продукти, като набор, качество на картона и др.
Проблем 4: Твърде много точки на свързване са твърде големи
Крайните потребители на кашони винаги искат по-малки и по-малко фуги, а производителите винаги карат машините да работят по-бързо, което увеличава трудността на операторите.За да се облекчи трудността, мястото на свързване трябва да е в точката на напрежение и трябва да се удари с мелница.Използвайте твърди лепилни ленти или корк върху ръба на ножа, където трябва да се направи точката на свързване, за да предотвратите счупването на точката на свързване, така че точката на свързване да бъде по-малка и по-малка.
Време на публикуване: 23 март 2023 г